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Messaggio inserito da Mauro Galli

Ciao Antonio, mi permetto…
La cosa purtroppo non è così semplice. La prototipazione rapida oggi è un indispensabile aiuto nel lavoro dei progettisti meccanici e a volte viene utilizzata anche per realizzare prodotti finiti da montare in macchina, ma non è adatta per tutto.
Con la maggior parte delle macchine a prototipazione rapida presenti sul mercato, cioè quelle a tecnologia FDM (fused deposition modelling), non si ottengono prodotti con caratteristiche di resistenza meccanica accettabile per un pezzo come quello che vuoi realizzare. Anche realizzandoli in PEI (polieteroemide come l’ULTEM9085) si ottengono massimo delle resistenze meccaniche di 7 kg/mmq. In ogni caso, in tutti questi pezzi, non è possibile fare filetti direttamente sul materiale e devono essere riportati tramite boccole o inserti.
Ci sono altre tecnologie di prototipazione rapida come la “sinterizzazione di polveri” (molto, molto più costose) che usano dei poliammidi caricati (nylon) anche al carbonio o all’alluminio. I pezzi realizzati con questa tecnologia hanno buona resistenza meccanica e, con i dovuti accorgimenti, possono essere anche filettati, tramite procedimento di lavorazione meccanica, successivamente la loro realizzazione. Purtroppo a contro di una buona resistenza meccanica, anche questo materiale ha i suoi limiti dati dalla sua elevata igroscopicità; tende ad assorbire umidità. I pezzi realizzati con “sinterizzazione di polveri” vanno protetti tramite lacche specifiche. Ad esempio quelli in poliammide caricato alluminio hanno questo comportamento:
il poliammide assorbe umidità
l’alluminio si ossida e fiorisce
il pezzo si sfalda… come fosse di zama
Anche l’ambiente dove viene poi utilizzato il particolare costruito ha la sua influenza sulla durata.
Non conosco purtroppo la resistenza di tutti questi materiali alle sostanze chimiche contenute nei grassi e negli olii e se le loro caratteristiche meccaniche variano in funzione della temperatura.

Personalmente aspetterei il classico “colpo di fortuna”, coiè di trovare un rinvio ad un mercatino.
Oppure, se nella tua zona ci sono amici/artigiani che ti possono supportare potresti anche realizzarne uno nuovo in fusione. Smonti il vecchio, lo stucchi, chiudi i fori interni, aggiungi un po’ di spessore (pezzetto di legno o plastica incollato di spess 2-3mm) sulle facce e i diametri esterni che vanno lavorati, poi lo usi come modello per fare un calco in terra per la fusione. Bronzo, alluminio, quello che trovi va bene. Ovviamente va poi lavorato. Ti costerà come mezzo Orsetto… ma vuoi mettere la soddisfazione?

Spero di esserti stato utile.

Per Fabrizio: ho visto anche io realizzare il corpo di una pistola utilizzando polvere d'acciaio, ma, se non ricordo male, va poi "sinterizzata" in forno affinchè si amalgami...

Mauro Galli
World Lambretta Club

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Messaggio inserito da GTR

il pezzo ( unico) del modellino in foto , in acciaio,

modellino.jpg
- - è stato creato da una stampante a stratificazione , dalla foto non si intuisce , ma è cavo. questo tipo di stampa attualmente costa una fortuna , ma chissà che in futuro non si possa riprodurre i pezzi di ricambio home made!!!!

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.....che mondo sarebbe senza pedivella......

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